一、超微粉碎技术特点:
速度快可低温粉碎:超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法,与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象,甚至可在低温状态下进行粉碎,颜料气流混合机,速度快,瞬间即可完成,因而地保留粉体的生物活性成分,以利于制成所需的高产品。
粒径细且分布均匀;由于采用超音速气流粉碎,其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置,颜料气流混合机供应,既严格---了大颗粒,有避免出现过碎,得到粒径分布均匀的超细粉,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。
节省原料 提---用率:物体经超微粉碎后,近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产,而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节,才能达到直接用与生产的要求,这样很可能造成原料浪费。因此,该技术尤其适合珍贵---原料的粉碎。
减少污染:超微粉碎是在封闭系统下进行,既避免了微粉污染周围环境,又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及中运用该技术,微生物含量及灰尘得以有效控制。
特点
使用范围广:单品或多品种同时均化或添加粘合剂均可同时发到均化效果
均化:一批次可3-20min视物料情况而定
设备:密封无扬尘运行,无润滑剂传动装置,无残留
节能:单位能耗为机械混合的30%.
结构简单:节省空间,操作简单,维修方便
装载系数可变范围大:0.2-0.7
低温混合:无机械传动摩擦生热
---均化混合:可实现---可混合几百立方,颜料气流混合机厂家,混合产量大,
智能操作:自动化程度高,操作简单,plc全程控制
多元化运用:即可均化混合机,又可作储存料仓使用
粉体粒度对3y-tzp材料微观结构的影响:从两种材料的表面和断面的xrd图谱中可以看出,两种材料的原粉只有单一的t相氧化锆,无单斜(m)相氧化锆的衍射峰出现。而烧结后在表面(代表材料内部)只有微米粉烧结体出现了m相,纳米粉烧结体仍是全部由t相组成,这可能是微米粉烧结温度高,烧结后晶粒有异常长大,超过了相变临界晶粒尺寸,冷却时自发产生了少量相变;断面上两者均出现了m相氧化锆的衍射峰。
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